파이톤 가죽은 독특한 질감과 패턴으로 인해 고급 신발 및 액세서리로 인기가 높습니다. 비단뱀의 피부는 자연스럽게 광택이 나고 매끄러워 날렵하고 스타일리시한 신발을 만드는 데 이상적입니다. 파이톤의 독특한 비늘은 가죽에 시각적으로 눈에 띄는 패턴을 부여하여 모든 파이톤 가죽 신발을 독특하게 만듭니다.
멋진 외관 외에도 파이톤 가죽은 내구성이 뛰어나 마모를 견딜 수 있습니다. 이 가죽은 긁힘과 긁힘에 강하여 자주 신는 신발에 탁월한 선택입니다. 파이톤 가죽은 또한 상대적으로 방수 기능이 있어 손상 없이 엎지르거나 튀기는 것을 견딜 수 있습니다.
파이톤 가죽 슬리퍼도 편안하게 신을 수 있습니다. 가죽의 자연스러운 유연성으로 움직임이 용이하고 가죽의 부드러움으로 편안한 착용감을 제공합니다. 슬리퍼는 또한 가벼워서 실내외에서 착용하기에 이상적입니다.
파이톤 가죽 슬리퍼는 특별한 관리가 필요하지 않아 관리가 쉽습니다. 젖은 천으로 청소할 수 있으며 직사광선이나 열원에 노출되지 않는 것이 가장 좋습니다. 정기적인 청소 및 컨디셔닝은 외관을 유지하고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
슬리퍼 생산 공정
1단계: 재료 및 도구 준비
슬리퍼 생산에는 고무, PVC, EVA, 벨벳, 스펀지, 풀, 칼 등 다양한 재료와 도구가 필요합니다. 제조업체는 다음 생산을 위해 이러한 재료와 도구를 미리 준비해야 합니다.
2단계: 디자인 및 편집
슬리퍼를 만들기 전에 슬리퍼를 디자인하고 그에 맞는 버전을 만들어야 합니다. 디자이너는 시장 수요와 대중적 추세에 따라 스타일, 색상, 패턴 등을 디자인하고 다른 크기에 따라 해당 버전을 만듭니다.
3단계: 재봉
버전의 크기에 따라 고무, PVC 및 기타 재료가 맞춤 제작됩니다. 재료를 큰 틀에 놓고 틀의 모양에 따라 도구의 모양과 크기를 재단한다.
4단계: 성형
성형을 위해 절단된 재료를 성형기에 넣습니다. 성형 기회는 재료의 특성에 따라 일정한 시간과 온도로 가열 압착하여 부드럽고 성형할 수 있습니다. 그 후, 금형의 작용 하에 재료는 슬리퍼 바닥의 기본 형상으로 형성될 수 있다.
5단계: 접착제
바닥과 다른 액세서리를 함께 붙입니다. 슬리퍼의 바닥과 윗부분은 접착제로 붙인 다음 벨벳, 스폰지 및 기타 액세서리를 슬리퍼에 접착합니다. 완전한 슬리퍼를 형성하기 위하여.
6단계: 태그 및 포장
슬리퍼를 만든 후에는 라벨을 붙이고 포장해야 합니다. 소비자가 구매할 수 있도록 슬리퍼, 사이즈, 소재 등의 정보가 라벨에 표시된다. 회사마다 표준이 다르며 일부는 투명 비닐 봉투를 사용하고 일부는 상자 또는 천 봉투를 사용합니다.
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